通过冷拔、挤压成型和抛丸（见表面加强）等加工工艺，能显着提高金属原材料、零件和部件的表面抗压强度；

    零件承受力后，一些位置部分内应力常超出原材料的强度极限，麻豆精品国产传媒AV设计造成塑性变形，因为加工硬化限定了塑性变形的再次发展趋势，可提高零件和部件的安全性度；

    金属零件或预制构件在冲压加工时，其塑性变形处随着着加强，使形变迁移到其周边未加工硬化一部分。通过那样不断更替功效可获得横截面形变匀称一致的冷五金冲压件；

    可以改善高碳钢的加工性，使切削便于分离出来。但麻豆精品国产传媒AV操作加工硬化也给金属件进一步生产加工产生艰难。如冷拉钢丝，因为加工硬化使进一步拉拨能耗大，乃至被扯断，因而需要经正中间淬火，清除加工硬化后再拉拨。又如在钻削生产加工中为使产品工件表面脆而硬，再钻削时提升切削速度，加快数控刀片损坏等。

    界定

    根据优化晶粒而使金属物理性能提高的方式 称之为细晶强化，爬坡麻豆精品国产传媒AV工业生产上根据优化晶粒以提高原材料抗压强度。

    基本原理

    通常金属是由很多晶粒构成的单晶体，晶粒的尺寸可以用企业容积内晶粒的数量来表明，数量越多，晶粒越细。试验表明，在常温状态的细晶粒金属比粗晶粒金属有更好的抗压强度、强度、可塑性和延展性。这是由于细晶粒遭受外力作用产生塑性变形可分散化在大量的晶粒内开展，塑性变形较匀称，应力较小；除此之外，晶粒越细，位错总面积越大，位错越坎坷，越不利裂痕的拓展。故工业生产上把根据优化晶粒以提高原材料抗压强度的方式 称之为细晶强化。